Cette règle se fixe contre le guide-butée angulaire. C’est sur cette règle que viendra se positionner la pièce à découper.

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Cet élément, associé à la règle de butée vous permet de positionner vos pièces pour effectuer des coupes à des angles déterminés.

Vous pouvez choisir n’importe quel angle allant de 0 à 92°, obtus ou aigu. Le guide-butée angulaire dispose d’encoches pour une sélection rapide des angles à 15°, 22.5°, 30°, 45°, 60°, 67,5°, 75° et 90°. Les autres angles sont choisis simplement en plaçant le curseur en face de la graduation voulue et en serrant la molette.

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Elle sert à recevoir le rail de guidage lors de sa pose. Elle se place donc en face de l’unité basculante, sur le coté opposé de la table, et est fixée elle aussi sur un profil alu.

L’unité d’appui est pourvue d’un ergot sur lequel vient se bloquer le rail de guidage :

Ainsi, la règle repose toujours au même endroit, ce qui permet fiabilité et répétitivité des opérations de coupe ou d’usinage.

Lorsqu’on voit un si petit ergot, on se demande s’il sera suffisant pour maintenir toutes les fois la règle dans la même position. Je confirme, il n’y a aucun jeu, aucun débattement du rail une fois qu’il est posé sur l’ergot.

Quand on a utilisé auparavant du matériel « un peu approximatif à pas cher des GSB », on est surpris qu’un petit ergot si simple remplisse exactement ce pourquoi il a été conçu… Eh bien oui, il le fait.

(et là, on se dit « Pu…. Tout le reste doit être du même tonneau ! » , on soupire d’aise, d’excitation, et on regrette bien moins ses 672,15 €… )

L’unité d’appui et l’unité basculante travaillent donc ensemble et avec la règle. Elle doivent donc se trouver parfaitement alignées, de part et d’autre de la table, sans aucun décalage latéral. Et en plus, comme ces unités sont amovibles, on doit pouvoir être sûrs de les remettre en place exactement à la même position, ou du moins parfaitement alignées.

Pour cela, Festool a placé deux butées dans le profil alu, contre lesquelles viennent se positionner les deux unités… Tout simplement…

Ainsi, si vous démontez les deux unités, vous savez que vous les positionnerez exactement au même endroit au remontage, exactement l’une en face de l’autre grâce à ces butées. C’est important car, faute d’un alignement parfait, vous ne pourriez pas vous fier aux indications d’angle du guide-butée angulaire pour effectuer vos coupes.

Ces butées sont amovibles, mais je ne sais pas s’il est judicieux de les déplacer.

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C’est l’élément sur lequel on fixe la règle FS 1080/2 (si vous ne connaissez pas le système de règles Festool, elles servent à guider les scies plongeantes ou les défonceuses, j’en parlerai dans un autre billet).

Comme son nom l’indique, cet élément bascule (la règle est alors solidaire de l’unité basculante et se meut donc en même temps ) :

• on lève la règle pour dégager la table,

• on pose sa pièce à débiter ou à usiner,

• on repose la règle et on ajuste la position de la pièce,

• on pose la scie,

• on débite,

• on enlève la scie,

• on relève la règle,

• on récupère sa pièce débitée exactement à l’endroit de son tracé.

C’est nettement plus long à écrire (et à lire) qu’à faire. Cherchez une vidéo sur Youtube, il y a forcément un amoureux de Festool qui a mis quelque chose en ligne 🙂

Les pièces à débiter pouvant être de différentes épaisseurs, l’unité basculante (ainsi que l’unité d’appui) se règlent en hauteur (78 mm maxi.).

Festool a même prévu des graduations, en millimètres, pour se guider.

Hélas, ces graduations sont gravées sur le plastique de l’unité basculante, noires sur noir donc pas toujours lisibles. De plus, comme aucun repère ne se trouve en regard (à nous de le faire ? ), on ne sait pas exactement à quelle hauteur on élève l’unité basculante.

A l’usage cela ne se révèle cependant pas trop gênant puisqu’il suffit de hausser la règle via l’unité de bascule, la redescendre jusqu’à la pièce à usiner puis ajuster la hauteur de l’unité d’appui jusqu’à ce que son ergot s’introduise dans la rainure sous la règle.

L’unité basculante travaille donc de concert avec l’unité d’appui décrite dans le billet suivant.

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La table est ceinturée de quatre profils en aluminium, comportant un profil en V et un profil en U. Ils servent à :

• fixer les différents éléments mentionnées plus haut (unité basculante, unité d’appui, guide-butée angulaire),

• glisser des serre-joints qui vous permettront de travailler vos pièces sur chant,

• raccorder plusieurs tables MFT/3 les unes aux autres à l’aide d’éclisses (vous pouvez accoler plusieurs tables MFT 3 ? Super ! C’est que les affaires tournent ! ),

• raccorder des extensions de table, le système CMS de Festool par exemple (CMS = Compact Module System).

Ces profils sont, bien évidemment, parfaitement usinés et une fois les accessoires fixés dessus il n’y a pas de jeu.

Non seulement il n’y a pas de jeu entre les accessoires et les profils, mais il n’y a pas non plus de jeu entre les profils et le plateau lui-même.

C’est important puisque la précision de vos usinages dépendra en grande partie de ces éléments contre lesquels viendront vos pièces. Alors s’il y avait du jeu là-dedans… Autant retourner chez Wolfcraft !

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C’est sur elle que vous fixerez vos pièces.

Il s’agit d’une plaque en medium. perforée de 77 trous, de 20 mm de diamètre, entraxe de 96 mm.

A quoi servent ces trous ?

A fixer vos pièces pardi ! 🙂 (notamment)

Leur diamètre de 20 mm vous permet de passer les serre-joints Festool, ou d’autres serre-joints de faible section.

Ces trous sont une trouvaille… On pose donc sa pièce où bon nous semble sur la table, on glisse les serre-joints dans les trous les plus proches (il y en a 77…), on serre et voilà la pièce fixée…

C’est plus long à écrire qu’à faire. Plus besoin de chercher un bord de notre support de fortune pour fixer les pièces…

Si les serre-joints qui « dépassent » vous gênent, Festool a réalisé des éléments de serrage hauts de 17 mm.

Astuce

Ces perforations et ces éléments de serrage (ou des tourillons de 20 mm de diamètre) vous permettront également de vérifier les alignements des règles les unes par rapport aux autres, ou vous aideront à mettre d’équerre vos assemblages.

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Le détail des éléments composant la table MFT/3 :

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