Le pas de 32, vous le connaissez probablement sans le savoir.
Ouvrez un placard dans votre cuisine, regardez l’intérieur d’une bibliothèque non rustique de mauvais goût à l’ancienne ou d’un meuble de rangement, qu’il soit conçu en Suède ou en Franco-France : vous verrez un alignement de petits trous, régulièrement espacés.
Ça, c’est une équerre à combinaison.
Ou équerre combinée, ces deux appellations circulent, j’ignore laquelle est la bonne.
En anglais ça se dit combinated square, une traduction rigoureuse voudrait équerre combinée, mais comme pour utiliser cet outil on doit combiner plusieurs éléments, équerre à combinaison doit être la bonne appellation…
On a d’abord une règle métallique, graduée.
Alors là…
Alors là je suis tombé sur les fesses… (voir la vidéo plus bas dans ce billet pour comprendre mon émoi).
S’il y a un truc auquel pensent tous les boiseux amateurs dès qu’ils ont une défonceuse, outil mobile par excellence, c’est de la mettre sous table.
Bon, ok, la défonceuse sous table, ça fait un peu « toupie du pauvre », et immobiliser un outil conçu pour être utilisé « à la volée » c’est un peu contre-nature… Mais il y a des usinages pour lesquels une défonceuse sous table s’avère quand même rudement pratique.
Mais… Lorsqu’il s’agit de réaliser sa propre table pour y loger sa défonceuse, ça se complique…
Internet regorge pourtant de montages et de plans pour réaliser sa propre table. Et pourtant… Depuis le temps que je gamberge le sujet, depuis le temps que je parcours le net à dévorer des plans, je ne me suis toujours pas décidé à réaliser la mienne, de table pour défonceuse…
Pourquoi ?
Comme je l’ai déjà évoqué, trois notions reviennent souvent lorsqu’on parle du système MFS : simple, rapide et précis.
Ajoutez-y une grande souplesse d’utilisation et l’intérêt du MFS devient évident.
Laissez-moi vous donner encore un exemple de ce m’apporte le MFS dans mon travail.
Quelques fois par an, je suis amené à remplacer des portes chez des propriétaires de maison. Cela implique des usinages à la défonceuse pour les charnières et autres quincaillerie, des gabarits sont alors nécessaires pour réaliser rapidement et précisément ce travail.
Auparavant, j’aurais passé du temps pour réaliser ces différents gabarits, j’aurais eu besoin de la scie sur table, de la scie radiale, de la scie sauteuse, du pistolet à clous et de son compresseur, et de matière première pour réaliser les gabarits.
Avec le MFS, je ne passe que quelques minutes à régler le gabarit pour le défonçage des emplacement de charnières, et quand j’en ai terminé avec les charnières, j’ajuste le gabarit MFS pour les autres éléments de quincaillerie.
J’ai essayé d’autres types de gabarits réglables, j’en ai apprécié certains, mais il y en a que je n’utiliserai même pas comme raclette à chewing-gum. Mais en fait, le plus souvent, il ne s’agissait pas des outils adaptés à ce travail.
Désormais, je n’emporte que le MFS. Il est si simple à utiliser que je peux confier le boulot à mes gars et m’occuper d’autre chose. Pouvoir réaliser un boulot rapidement et n’avoir pas à y revenir rend mon travail bénéficiaire. Le MFS est réellement utile pour cela. Vous n’avez pas besoin d’être un menuisier accompli pour faire les mêmes choses en aussi peu de temps et avec autant de facilité que je l’ai fait avec le MFS.
(crédit photo : Brice Burrell – Custom Carpentry)
Trouver des solutions créatives aux petits tracas qui affectent notre productivité ou notre plaisir au travail est la clé de projets réussis. J’utilise le MFS non seulement comme gabarit de défonçage, comme assistant pour les débits ou pour la fixation des pièces mais aussi pour que chaque tâche soit plus simple et rapide à réaliser. C’est un apporteur de solutions.
(crédit photo : Brice Burrell – Custom Carpentry)
Utiliser le MFS pour mettre les pièces d’équerre lors d’un collage est une bonne façon de débarrasser l’atelier des moules et autres installations. La table MFT est très pratique en elle-même pour tout ce qui concerne le serrage, ajoutez les profils MFS et vous multiplierez les possibilités. Avec la souplesse du MFS, il n’y a plus besoin de se fabriquer des gabarits personnalisés en bois pour le serrage de ses différents projets.
(crédit photo : Brice Burrell – Custom Carpentry)
(crédit photo : Brice Burrell – Custom Carpentry)
Voici comment Jerry Work utilise le MFS comme guide de coupe et de défonçage avec la table MFT. Il forme un carré ou un rectangle avec quatre profils et en utilise un plus long à part comme guide.
Les échelles graduées du profil sont utilisées pour régler la distance du carré/rectangle par rapport au pare-éclats du rail de guidage. Je suis séduit par cette mise en place, même si je ne l’ai pas encore utilisée personnellement. Je m’aperçois que j’utilise les profils pour d’autres tâches et ne pense pas à les dédier à la table MFT. Je pense que l’ajout d’un profil de 1000 mm permettra de tirer pleinement partie de cette idée ingénieuse.
Dans son manuel, Jerry Work montre comment utiliser le MFS comme guide pour la table MFT et comme story stick (story stick = pige dotée de marques de repérage) pour positionner les rails de guidage pour du débit ou du défonçage. Dans cette page, j’explique comment j’ai repris et adapté les techniques de Jerry à mon travail.
Brice Burrell.
(crédit photo : Brice Burrell – Custom Carpentry)
(crédit photo : Brice Burrell – Custom Carpentry)
Pour la découpe de cercles, le diamètre maximum permis par le MFS 400 est d’environ 800 mm et celui permis par le MFS 700 est d’environ 1400 mm.
Pour l’utilisation comme gabarit, le réglage maximum du MFS 400 est d’environ 120 mm sur 320 mm, et pour le MFS 700 d’environ 320 mm sur 620 mm.
En accouplant plusieurs kits ou rallonges, on obtient de bien plus grandes dimensions (ce qui fait l’intérêt du MFS).
Voici d’abord la pièce finie, pour montrer les réglages pour faire un cercle et une feuillure:
