Les premières réalisations qui me vinrent à l’esprit lorsqu’il fut question d’utiliser le MFS furent les mortaises et les incrustations. En recevant le MFS, je n’étais pas sûr de comment j’allais l’utiliser en menuiserie. J’étais quasi certain de l’utiliser pour usiner des emplacements de charnières, mais pour quoi d’autre ?
Pour réaliser la pièce à incruster, j’ai installé la bague de 20 mm avec la fraise de 10 mm. La profondeur de passe de la défonceuse est réglée de sorte à traverser la pièce. La flèche rouge indique le déplacement de la défonceuse, qui se fait sur le périmètre du MFS.
Voici la pièce obtenue après défonçage. Ici, à l’inverse de la partie femelle, les coins sont à angle droit.
On détache délicatement l’incrustation de son adhésif et on l’insère dans l’évidement réalisé auparavant. Si tout baigne, les deux éléments seront parfaitement ajustés, ou ne demanderont qu’une légère retouche.
Si la pièce mâle est trop petite, jetez-là, ajustez le MFS et refaites-en une autre s’il vous reste de quoi en faire. Cela ne prend que quelques minutes. Souvenez-vous qu’une incrustation réussie apportera un certain cachet à votre réalisation, tout l’inverse de ce que donnera une incrustation mal ajustée.
Pour ces explications, j’ai utilisé une valeur de bague à copier qui n’existe pas chez Festool. Cette valeur a été prise pour faciliter la compréhension des calculs de décalages.
Voyons maintenant ce qu’il en est avec des bagues et des fraises Festool, ou avec des outils en mesures impériales.
Le premier couple fraise/bague à copier, à gauche sur le dessin, est composé d’une fraise de 10 mm et d’une bague de 40 mm pour l’usinage de l’évidement, on utilise ensuite une fraise de 6 mm et une bague de 24 mm pour usiner la partie mâle.
Le deuxième couple fraise/bague à copier, à droite, est composé d’une fraise de 10 mm avec une bague de 40 mm, pour usiner l’évidement, puis d’une fraise de 3 mm et d’une bague de 27 mm pour la partie mâle.
En mesures impériales on aura : fraise d’un demi-pouce/ bague d’un pouce (évidement) et fraise de 1/8 " et bague de 3/8 " (partie mâle). Le deuxième ensemble est composé d’une fraise d’un demi-pouce et d’une bague de 1 1/4 " (évidement) et d’une fraise de 1/4 de pouce et une bague d’un demi-pouce (partie mâle). Ces exemples ne sont qu’une petite partie des différentes combinaisons disponibles.
(crédit photo : Brice Burrell – Custom Carpentry)
Je veux maintenant installer une défonceuse sur ce panneau de MDF, pour m’en faire une toupie improvisée posée sur tréteaux lorsque je serai sur des chantiers. Voici la plaque que je monterai dans le MDF, opération qui se fera en deux temps : faire une découpe pour y passer la défonceuse puis une feuillure qui recevra la plaque.
La première chose à faire est de mesurer la plaque et le rayon des angles, afin de régler le MFS et choisir le diamètre des bagues à copier qui correspondront à ces angles.
(crédit photo : Brice Burrell – Custom Carpentry)
Je commence par la découpe, avec une fraise hélicoïdale de 1/4 de pouce et une bague à copier de 1 pouce et demi.
(crédit photo : Brice Burrell – Custom Carpentry)
La profondeur de passe est réglée de sorte à découper le panneau de MDF, je mets donc un martyr dessous pour ne pas entamer ma MFT. Je déplace la défonceuse en douceur autour du gabarit.
(crédit photo : Brice Burrell – Custom Carpentry)
Pour la feuillure, j’utiliserai ma OF 1400. Une fraise de 18 mm et une bague de 30 mm sont déjà installés dessus, je règle le MFS pour avoir un décalage de 7 mm. La fraise de 18 mm me donnera des angles dont le rayon correspondra à ceux de la plaque.
(crédit photo : Brice Burrell – Custom Carpentry)
Cette image montre la feuillure obtenue. Je teste ensuite le positionnement de la plaque.
(crédit photo : Brice Burrell – Custom Carpentry)
On dirait bien que j’ai réussi du premier coup.
S’en sortir avec le MFS est simple, le temps d’apprentissage est rapide. Je n’ai pas besoin de réaliser de nombreux essais avant d’obtenir de bons résultats, c’est ok du premier coup à chaque fois.
En tout, pour terminer cet ensemble, cela ne m’a pris qu’une quinzaine de minutes, y compris le temps passé pour réaliser les prises de vues.
Brice Burrell – Custom Carpentry
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Les incrustations apportent une touche intéressante à vos projets. L’incrustation que je vais réaliser maintenant est simple mais aura un bel effet sur la pièce finale.
Voyons maintenant l’utilisation de bagues de copiages.
Il y a deux avantages à utiliser ces bagues : elles restent toujours en place lors du défonçage, ce qui réduit énormément les risques d’abîmer le profil, et avec on peut travailler avec la plupart des fraises utilisées avec des gabarits, indépendamment de leur profondeur de coupe utile. Ce qui n’est pas le cas des fraises à copier, dotées d’un roulement, pour lesquelles la profondeur utile de coupe est si importante.
Bien évidemment, lorsque vous utilisez une bague de copiage avec le MFS,vous devez tenir compte du décalage existant entre la fraise et la bague pour régler la taille du MFS.
(crédit photo : Brice Burrell – Custom Carpentry)
Les butées angulaires disposent d’écrous qui leur permettent d’êtres montées dans le rail en V. Ces butées peuvent êtres montées d’équerre ou en angle.
Comme je l’ai mentionné précédemment, raccorder les profils peut s’avérer délicat, parfois on aimerait bien avoir une troisième paire de mains, histoire de bien pouvoir aligner les éléments. Le truc, lors de la mise en place des rails, c’est d’être patient. Vous serez récompensés du temps passé par le beau résultat que vous obtiendrez.
Lorsqu’on aborde le système MFS, on se demande par quoi commencer. Comme on le considère le plus souvent comme gabarit de fraisage, pourquoi ne pas commencer par là ?
Dans cette page je vous montre comment raccorder les profils en rectangle et bout à bout (c’est Brice Burrell qui parle).
(crédit photo : Brice Burrell – Custom Carpentry)
Les profils MFS ont des extrémités mâles et femelles, montés ici. Les extrémités mâles ont deux goujons qui servent à aligner les profils. Elles disposent également des éléments de raccordement, vous noterez ici l’écrou dans la rainure en V et la bille pour l’encliquetage.
Cet article, et les quatorze pages qui le suivent sur le système MFS, sont une traduction (par mes soins) des pages de Brice Burrell « The Festool MFS, Multi-routing template ». Toutes les photos qui illustrent cette traduction sont tirées du site de Brice Burrell.
« Quoi ? ! Quinze pages sur le système de fraisage MFS Festool ? Quinze pages sur quatre bouts de ferraille aplatis ? ! »
Ne vous affolez pas les gars, le MFS c’est un peu plus que cela, et il y a beaucoup de photos et pas mal d’exemples pratiques 😉
Voici un aperçu des gabarits de fraisage MFS 400 et MFS 700 de Festool. Ces outils excellent comme gabarits de fraisage mais ils sont capables de bien plus encore. Les usinages à la défonceuse comme les incrustations, les usinages de chants, les découpes, les mortaises, les tracés de cercles et d’arcs ne sont qu’une partie de ce que le système MFS peut faire.
Le truc chouette lorsqu’on lit des revues nord-américaines sur le bois, c’est qu’on y trouve un tas de plans, d’éclatés, de feuilles de débit, de calepinage, d’explications pas à pas…
Le truc un peu moins chouette, c’est que, non, décidément, l’esthétique américaine c’est franchement pas notre esthétique à nous…
Mais faisons fi de ces réticences ! On trouve quand même du bon chez eux, de temps à autre, et les rejetons de l’oncle Sam savent tellement bien nous prendre par la main pour nous guider, qu’on se dit que oui, nous aussi on peut arriver à réaliser les meubles qu’ils proposent !
Allez hop ! Voyons un peu une de leurs feuilles de débit…
Je cherchais des idées de tables de chevet, et je suis tombée sur celle-là :
Bon, ok, elle est en béton et pas en bois.
Eh bien…J’en suis rudement content !
Les coupes sont nettes, précises, le rail apporte un plus indéniable et la possibilité d’en accoler plusieurs bout à bout permet de déligner de plus grandes longueurs – aussi précisément – sans pour autant s’encombrer d’un rail trop long (dans mes utilisations, je n’ai jusqu’à présent jamais eu besoin de connecter plus de deux rails de 1400, mais bon…).
Les réglages de profondeur de coupe, d’inclinaison, se font rapidement et simplement et, surtout, ils sont fiables !
Selon la lame que vous installerez, vous couperez aussi bien du bois massif que des panneaux de bois (agglo, MDF, contreplaqué).
Concernant la coupe d’aluminium, je n’ai pas essayé, et je n’essayerai pas pour la simple raison que… je n’en ai pas l’usage.
J’ai appris, par des discussions avec des professionnels qui les utilisent depuis longtemps, que les outils Festool sont pratiquement increvables. Increvables, cela veut non seulement dire durée dans le temps mais aussi intensité d’utilisation.
Festool livre ses machines en plusieurs conditionnements : boite carton ou coffret Systainer. Si vous n’êtes pas amené à vous déplacer, la boite carton suffira. Dans le cas contraire, le coffret Systainer est rudement pratique puisqu’il est solide, empilable, d’une manipulation aisée et permet aussi de transporter des petits accessoires en plus de l’outil lui-même.
(Les nouveaux Systainer sont encore plus pratiques… Fabrication Tanos)
Et vous ? L’utilisez-vous ? N’hésitez pas à en parler en commentaires ! 🙂
